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盛悦娱乐腾讯分分彩:佛瑞選金設備對某金礦浮選試驗的效果分析

發布時間:2015-11-13 10:41 來源:佛瑞砂金設備專網

大乐透手机购彩 www.mabvm.com 近年來,黃金礦山經歷了大規模的開采,易選的金礦資源儲量減少,金礦品位下降,賦存條件變 得復雜,礦石損失率偏高,使得大量的黃金資源損  捐失于尾礦中。因此,為了更加經濟有效地利用和回收低品位、難處理金礦石,必須制定合理的工藝流程。

佛瑞機械是專業的選金設備生產廠家,本廠設有完善的試驗平臺,可為客戶進行小型選金試驗,根據試驗結果和礦石性質設計合理的選金工藝和選金設備,下面是佛瑞機械對某金礦的選礦試驗的研究以及效果分析。

某黃金選礦廠生產規模為500 t/d,原礦金品位3.30g/t,生產現場磨礦細度為- 74μm占68.5%,采用一次粗選、三次掃選、四次精選、中礦順序返回的工藝流程,得到的浮選精礦金品位1.35g/t左右,精礦回收率接近70%。在原材料價格上漲和礦石入選品位不斷降低的生產現狀下,精礦回收率偏低,經濟效益較差。因此,委托方希望保持現有的生產規模不變,通過調整浮選工藝流程,降低選礦成本,提高選別指標,減少金屬流失,增加企業經濟效益。為此,針對該礦石特點,進行了三種工藝流程的對比試驗究,確定了分選的最佳工藝,獲得了較為理想的選礦指標。

1    試驗研究

1.1  礦石性質

該礦為含金黃鐵礦石英型礦石,其中金屬礦物主要為黃鐵礦,還有少量的方鉛礦、閃鋅礦、磁鐵礦、赤(褐)鐵礦等,脈石礦物主要為石英、長石、黑云母、絹云母、高嶺石和白云石等,其中石英與黃鐵礦等礦物關系較為密切。原礦化學多元素分析結果見表 1。

由表 1可知,礦石中金品位3.30 g/t,為主翟回收元素,銀品位不高,可附帶回收,其它金屬元素品位相對較低,綜合利用價值不高。

1.2  主要礦物 賦存特征

物質組成研究發現黃鐵礦是金的主要載體礦物,占金總量的90.98%的金賦存于黃鐵礦中,其它金則以單體金或碲金礦的形式存在。

原礦中黃鐵礦粒度變化范圍很大,從0.001mm到0.3mm都有,而且粒度呈連續變化趨勢。因此,該礦石適宜采用階段磨礦階段選別工藝,這樣既可以提高黃鐵礦單體解離度,又不會造成黃鐵礦過磨,有利于其中金的回收。

2  選礦試驗研究

2.1  現場工藝流程探討

考慮到現場生產和實驗室試驗結果的差異,首先在實驗室模擬現場生產工藝進行浮選試驗,將其作為優化試驗的參照。試驗工藝流程見圖1,試驗結果見表2。

從表 2看出,實驗室模擬現場生產工藝,獲得  回的精礦金品位35.20g/t,回收率72.54%,以此為工藝流程調整對比依據。

對生產現場進行全流程考察發現,磨礦細度較粗,大量黃鐵礦尚未單體解離,導致黃鐵礦連生體在流程中反復循環,惡化浮選效果,造成流程極不  手穩定。對浮選中礦(精選尾礦和掃選精礦)、最終尾礦進行分析,發現浮選中礦中大部分是黃鐵礦連生體,均未單體解離,最終尾礦中也有20%-30%左右的脈石與黃鐵礦連生,以貧連生體居多,這是導致最終精礦品位不高,回收率偏低、流程不穩定的根本原因。因此增加再磨工序,促進黃鐵礦單體解離,是提高該金礦精礦品位及回收率的有效途徑。

2.2  再磨試驗

為了提高最終精礦金品位和回收率,進行了粗精礦再磨和中礦再磨試驗。

2.2.1  粗精礦再磨試驗

磨礦細度對精礦品位影響較大,為提高最終精礦質量,在一段磨礦細度-74 μm占68.5%保持不變的條件下,對粗精礦進行再磨細度試驗,工藝流程見圖2,試驗結果見表 3。

從表 3看出,再磨細度增加,精礦品位增加,回收率下降,當粗精礦再磨細度為-45μm占70%時,精礦金品位為38.91 g/t、回收率為59.53%,指標較好。

2.2.2  中礦再磨試驗

中礦再磨試驗進行了精選中礦再磨、掃選中礦再磨、精選中礦和掃選中礦合并再磨等試驗方案,結果表明,前兩種再磨方案由于精選一中礦和掃選中礦品位偏低,再磨后返回到粗選,最終精礦金品位較低;中礦合并金品位接近原礦金品位,其再磨方案獲得的精礦品位和回收率均較前兩種方案高。因此中礦再磨試驗確定為精選中礦和掃選中礦合并后再磨再選的試驗方案。

由于精選中礦和掃選中礦合并后濃度太低,礦漿量較大,直接再磨磨礦效率很低。根據生產實際,一般選礦廠會在磨機前加一臺分級濃縮旋流器,物料進入旋流器分級后,旋流器底流進入磨機磨礦,磨礦濃度約為50%左右,磨礦后和旋流器溢流合并進入再選作業。為了和生產實際接近,采用實驗室標準篩進行篩分,篩上再磨,然后合并再選。

中礦再磨細度試驗給礦為圖2 流程中精選中礦和掃選中礦合并,其產率為26.54%,金品位為3.18g/t,回收率為25.34%。對總中礦采用標45μm準篩進行篩分、再磨,合并后進行一次粗選、兩次精選流程,試驗結果見表 4。

從表 4看出,中礦不再磨僅再選,精礦金品位較低,中礦篩上再磨后,經兩次精選可獲得較高品位金精礦,綜合考慮精礦品位和回收率,選擇再磨細度為-45μm占75.0%。

2.3  流程方案對比試驗

2.3.1  粗精礦再磨、中礦順序返回閉路流程試驗

在原礦磨礦細度不變的條件下,對浮選粗精礦進行再磨,再磨細度-45μm占70%,中礦順序返回流程,試驗工藝流程見圖3,試驗結果見表 5。

從表 5試驗結果看出,采用粗精礦再磨工藝流程獲得精礦品位49.16g/t、回收率71.17%,對比表 2增加再磨后,精礦品位提高了13.96g/t,回收率有小幅下降,尾礦品位和回收率變化不大。

2.3.2  粗精礦再磨一中礦分級再磨工藝流程

中礦再磨后單獨再選,流程過于復雜,中礦累計品位接近原礦,因此試驗將再磨后中礦直接返回粗選,即為粗精礦再磨一中礦分級再磨返回粗選的工藝流程。保持原礦磨礦細度和粗選藥劑用量不變蛙的條件下,對粗選泡沫產品進行再磨(即一段再磨),再磨細度為-45μm占65%,一段再磨后進行三次精選、三次掃選,中礦合并篩分(45 μm),篩上物料再磨(即二段再磨),再磨細度為-45μm占75%,然后中礦合并返回粗選,試驗工藝流程見圖4,試驗結果見表 6。

從表 6試驗結果看出,采用兩段再磨獲得精礦金品位44.37g/t、回收率77.50%,對比表 2,精礦金品位和回收率提高幅度較大;對比表 5,精礦金品位降低了4.79g/t,  回收率增加了6.33%,尾礦中金品位和回收率均有所下降,由此看出兩段再磨比一段磨礦具有一定的優勢。

試驗過程發現:①粗精礦再磨后,粒度較細,浮選過程易掉槽,精選一中礦產率較大;②粗精礦產率較低,即使精選段作業回收率再高,總回收率還是偏低。

對粗精礦再磨、中礦順序返回方案和粗精礦再磨一中礦分級再磨方案的閉路試驗尾礦進行分析發現,尾礦中的黃鐵礦大部分為貧連體,也有少數已單體解離,但由于表面被弱氧化而損失。通過分析,擬定采用:①在粗選作業添加調整劑清洗礦物表面、活化黃鐵礦,以增加粗選作業回收率;②去掉粗精礦再磨,簡化流程,進行中礦合并分級再磨。

2.3.3  強化粗選、中礦分級再磨工藝流程

為了提高粗選作業回收率,試驗添加硫酸銅、硫酸進行活化、清洗礦物表面,以增加其可浮性。

經對比試驗,粗選作業添加硫酸 2 000 g/t,粗精礦回收率提高幅度較大。因此試驗進行了粗選加硫酸2 000g/t活化黃鐵礦、強化粗選,中礦分級再磨返回粗選的閉路試驗,工藝流程見圖5,試驗結果見表7。

從表 7看出,在該試驗條件下獲得的精礦金品位41.60g/t、回收率82.61%。對比粗精礦再磨粗精礦再磨、中礦順序返回流程試驗,精礦品位下降了7.56g/t,回收率提高11.44%,對比粗精礦再磨一中礦分級再磨流程,精礦品位降低2.77g/t,回收率提高5.06%。

2.4  流程方案對比分析

現場中礦順序返回流程,由于連生體的影響,尾礦損失金屬量較高。三種方案與現場工藝流程相比,增加再磨后,精礦品位和回收率均有較大提高。

對比三種流程方案,粗精礦再磨、中礦順序返回流程獲得精礦金品位最高,強化粗選、中礦分級再磨流程獲得的精礦金回收率最高。因此,從流程可行性方面考慮,前者粗精礦再磨后,精選一中礦有累積現象,流程具有不穩定性;后者粗選添加調整劑,提高了粗選作業回收率,中礦合并分級再磨后返回粗選,工藝流程穩定可行;從經濟效益方面考慮,只要精礦品位符合金精礦質量標準,盡量選擇回收率較高的方案,因此,選擇強化粗選、中礦分級再磨工藝流程作為推薦的技改流程。下圖為佛瑞大乐透手机购彩在河北的使用現?。?/span>

3  結論

1)該礦石為黃鐵礦含金石英脈礦石,根據工藝礦物學研究,占金總量90.98%的金礦物存在黃鐵礦中,黃鐵礦粒度變化范圍很大,從0.001 mm到0.3 mm,呈連續變化趨勢,因此該礦石適宜采用階段磨礦階段選別工藝。

2)在保持原礦磨礦細度、一次粗選、四次精選、三次掃選主流程與生產現場一致的條件下,增加再磨作業,對粗精礦再磨、粗精礦再磨一中礦分級再磨以及強化粗選一中礦分級再磨三種工藝方案進行了對比試驗,確定了強化粗選一中礦分級再磨為推薦的技改流程,獲得了精礦金品位41.60g/t、回收率82.61%的選別指標。

3)試驗確定的粗選添加調整劑、中礦分級再磨返回粗選的工藝,在保證精礦品位的前提下,大幅提高金的回收率,流程簡單,易于控制,經濟合理,滿足了委托方的要求。

選金設備的選擇一定要根據礦石的性質和特點來決定,并不是一味地模仿別人,因為金礦石的性質千差萬別,稍有不慎則會造成選金設備無法發揮出其最大優勢,造成選礦指標不佳的結果,因此佛瑞機械建議大家在購買選金設備之前一定要進行選金試驗,根據試驗結果再做決定。

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